交联聚乙烯电缆的生产工艺

交联聚乙烯（XLPE）电缆的生产工艺是一种先进的技术，它通过特定的方法将聚乙烯（PE）材料进行交联处理，从而提高电缆的绝缘性能和耐热性能。以下是交联聚乙烯电缆的主要生产工艺：

原材料准备：

导体：通常使用圆形铜或铝绞线作为导体，要求表面光滑、无油污、无划伤等。

绝缘料：采用交联聚乙烯作为绝缘材料，添加抗氧剂和交联剂等。

半导电料：内半导电料用于导体屏蔽，外半导电料用于绝缘屏蔽，分别有不同的耐温和剥离性能要求。

护套料：通常采用耐温90°C的聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）作为外护套材料。

生产工艺方式：

化学交联：

过氧化物化学交联：在聚乙烯绝缘料中加入过氧化合物交联剂，通过高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。

硅烷化学交联：在聚乙烯绝缘料中加入硅烷交联剂，通过挤出后，将绝缘线芯浸入85-95°C热水中进行水解交联。

辐照交联：通过高能电子加速器对聚乙烯绝缘料进行辐照扫描，实现交联。

具体生产流程：

拉丝退火：对导体进行退火处理，以提高其导电性和柔软性。

紧压绞合：将退火后的导体进行紧压绞合，以减少导体间隙，防止水分渗入。

三层共挤：通过挤出机将导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层共挤在一起。

干燥除气：在交联过程中，对绝缘料进行干燥除气，以去除水分和杂质。

绕包缓冲层：在绝缘层外绕包半导电缓冲层，以改善电场分布。

挤包铝护套：对绝缘线芯进行挤包铝护套，以提供机械保护和密封。

沥青涂敷：在铝护套外涂敷沥青，以防止腐蚀。

挤包外护套：在沥青层外挤包PVC或PE外护套，以满足电缆的电性能和机械性能要求。

涂石墨：在外护套表面涂覆石墨层，以提供良好的导电性。

性能检测：在整个生产过程中，需要对电缆的电气性能、力学性能等进行严格的检测，以确保电缆质量。

交联聚乙烯电缆的生产工艺具有较高的技术含量，需要精确控制生产过程中的各项参数，以确保电缆的性能和安全可靠性。